Главная › Новости

Шовная контактная сварка: суть процесса, характеристика

Опубликовано: 27.08.2018

Одной из разновидностей сварок является шовная контактная сварка. В данном случае соединение проводится прерывистым или непрерывным швом, внахлёст. Если используется прерывистая технология, это позволяет создавать ряды точек, что в некоторых случаях очень актуально. У такого метода есть и другое название – роликовая сварка. Такое название произошло из-за того, что по шву катится ролик, создающий линию сцепления. На нем установлено один или несколько электродов, именно поэтому шов может быть плотным или обрывистым.

Сварочные машины

Шовный метод используется тогда, когда необходимо создать полностью герметичный шов или плотно прижать две детали друг к другу. Он имеет ГОСТ 15878-79, в соответствии с этим может быть использован для формирования тонкостенных цельносварных труб, листового проката емкостей и герметичных отсеков и т.п. То есть для изделий, которые не должны пропускать ни воду, ни пар, ни газы.

Устройства для контактно-шовного сцепления практически всегда работают в полностью автоматическом режиме. В течение часа они способны выдавать до километра сварки. Все машины такого типа разделяются на несколько видов, в зависимости от формы и расположения электродов на их рабочей поверхности. Основные виды :

Однороликовые.

Многороликовые.

Односторонние.

Двусторонние.

Чаще применяются 2-х сторонние двухроликовые модели. Они могут быть как поперечные, так и продольные. Поэтому такой аппарат можно использовать практически в любых условиях. Поперечное расположение применяется для сварочных работ на круговых поверхностях и изделиях, имеющих форму цилиндра.

Самое большое распространение получили аппараты, в которых электроды имеют форму ролика. В данном случае материал, который требуется соединить, протягивается между такими роликами. Это довольно простая и быстрая технология. Электроток при этом поступает циклично по строго определенным интервалам времени, который контролируются специальным таймером.

Способы шовной сварки

Для создания прямых и беспрерывных швов чаще всего применяется особая технология. В месте необходимого соединения машиной создается серия точек, на которые в последующем накладываются другие точки. В результате такой точечной атаки и создается беспрерывный шов, полностью соответствующий ГОСТ. Применяются и другие методики, всего их три:

Непрерывная.

Шаговая.

Прерывистая.

Непрерывная технология так же, как и описанная выше, создает ровный шов. Но в данном случае применяется постоянная подача тока и постоянное давление ролика на соединяемую поверхность, без перерыва. Такие аппараты сильно перегреваются и быстро изнашиваются, но и работают эффективно. Быстрому износу также способствует и окрашенная или ржавая поверхность соединяемых деталей. Поэтому перед работой требуется их тщательная очистка.

Технология прерывистой сварки используется чаще и пользуется большей популярностью. При её осуществлении используются временные импульсы тока. Заготовка в данном случае должна находиться в постоянном движении, и нет необходимости в постоянном давлении ролика. Именно поэтому износоустойчивость такого оборудования очень высока.

При шаговом методе ролик постоянно прикладывается и давит на поверхность материала. При этом деталь перемещается прерывисто. Это позволяет избежать высокого нагрева деталей, а значит — и их деформации.

Как получить герметичный шов?

Чтобы шов был максимально герметичным, лучше всего использовать прибор, работающий по принципу перекрывающихся точек. При этом самым важным является подобрать соотношение скорости вращения диска с электродом и частотой импульсов тока. В результате получится самое прочное и абсолютно надежное соединение для любого изделия, в соответствии с ГОСТ. Этот метод может быть применен при работе с самыми разнообразными материалами, в том числе и с нержавеющей сталью.

Электроды для контактных соединений

Шовное сцепление встык проводится при скорости 1 метр в минуту. При этом важно, чтобы рабочая поверхность с расположенным на ней электродом поддерживалась в стабильной позиции. Это позволит достичь максимального качества соединения.

В процессе сцепки деталей, в соответствии с ГОСТ, могут использоваться самые разнообразные электроды, разной формы. Это зависит от того, какой формы изделие требуется соединить. Все виды электродов, используемых в шовном сцеплении, предусматриваются ГОСТ 14111. Так, например, сплошные электроды должны применяться для цветных металлов и конструкций сферической формы.

Для рельефной сварки используются сферические или плоские электроды. Но все их виды объединяет одно – материал, из которого они изготавливаются. Чаще всего для этого применяют разные марки бронзы и меди либо высокопрочные сплавы. Технология сварки в данном случае не имеет особого значения. Каждый метод оптимален для определенных условий работы в соответствии с ГОСТ и видом детали.